砂磨機(jī)珠磨介質(zhì)應(yīng)為真正的球形，粒度分布窄，價格低。此外，應(yīng)考慮三個主要因素：粒度、密度和化學(xué)成分。
1、粒徑
砂磨機(jī)的出口設(shè)有濾網(wǎng)，分散的泥漿通過濾網(wǎng)，砂磨介質(zhì)必須保留。因此，胎圈的直徑必須大于篩孔的直徑。經(jīng)驗表明，磨球的直徑必須至少比篩孔的大直徑大一半，否則篩網(wǎng)經(jīng)常會堵塞。由于磨珠在磨削過程中不可避免地磨損，因此實際選擇的磨珠直徑也應(yīng)適當(dāng)增大。
在不堵網(wǎng)的前提下，盡量使用較小的珠子，因為它可以提供更多的研磨接觸點，也就是說，只要珠子能提供，顏料就會分散。
2、密度
對于我們常用的立式砂磨機(jī)進(jìn)行來說，分散珠的密度，珠子發(fā)生下沉市場以及沉到砂磨機(jī)底部出現(xiàn)結(jié)塊的趨勢就少，珠粒的磨耗和砂磨機(jī)的磨損嚴(yán)重程度也小，但它可以產(chǎn)生的分散力也小。
故對于易分散的顏料和附聚體較小的顏料，可采用不同密度相對較小的珠粒，對于難分散的顏料和附聚體粗大的顏料，應(yīng)該通過使用作為高密珠粒，此時，顏料漿的黏度應(yīng)配得比較稍微可以高些，以減少珠粒的沉積環(huán)境影響企業(yè)分散管理作用。
3、化學(xué)組成
在正常研磨過程中，所有分散的珠子，無論其等級如何，都不應(yīng)被各種應(yīng)力破壞。漿液中有破損的珠子只能說明研磨機(jī)本身已經(jīng)損壞或破損。例如，當(dāng)葉輪盤磨損形成深槽時，珠子有時會卡在槽中并破裂。
對于進(jìn)行乳膠漆主要生產(chǎn)，研磨時常用的研磨珠是氧化鋯珠，它是比較硬的，也很耐磨，不會影響導(dǎo)致由于砂磨機(jī)的過度使用磨損，高強(qiáng)度的氧化鋯珠也顯示一個中等以及磨損。
磨削介質(zhì)形狀和尺寸對磨削效果的影響
研磨介質(zhì)形狀主要為球狀、柱狀和不規(guī)則狀。在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于發(fā)展受到影響較大的自身存在磨損，會引起明顯的污染。所以在進(jìn)行實際教學(xué)應(yīng)用研究較多的是球形介質(zhì)，圓柱形介質(zhì)也有一些應(yīng)用，不規(guī)劃工作介質(zhì)可以應(yīng)用少。
研磨介質(zhì)球的大小直接影響研磨效果和產(chǎn)品細(xì)度，決定了研磨介質(zhì)與物料的接觸點數(shù)量。相同體積下，小粒徑研磨介質(zhì)球的接觸點越多，理論上破碎效率越高。中等粒度的大小取決于材料粒度和所需的產(chǎn)品粒度。產(chǎn)品粒度越細(xì)，中等粒度越小。如果進(jìn)料的粒度比較大，要求研磨介質(zhì)對粉碎的影響比較大，那么球的分布應(yīng)該比較大。
研磨介質(zhì)的級配對進(jìn)行粉碎處理效果的影響
當(dāng)磨削介質(zhì)總質(zhì)量相同時，不同的磨削介質(zhì)配比對磨削效果有不同的影響。一般來說，在連續(xù)磨削過程中介質(zhì)粒度分布具有一定的規(guī)律性。為了降低成本，采用補充大球的方法恢復(fù)系統(tǒng)的研磨能力，使磨機(jī)在長時間工作中難以保持恒定的介質(zhì)比例。如果介質(zhì)直徑太大，會加重?zé)o效磨削，即大介質(zhì)磨削小介質(zhì)，增加磨削成本。
以砂磨機(jī)為例，砂磨機(jī)料性質(zhì)、粒度等因素，通過計算合適的沖擊力來選擇合適的研磨介質(zhì)尺寸，使研磨介質(zhì)既能對大顆粒物料的沖擊有足夠的破壞力，又能防止物料被過度粉碎。隨著研磨的進(jìn)行，顆粒尺寸不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也隨之變化。當(dāng)粒度達(dá)到一定細(xì)度范圍時，由于其破碎阻力的降低，相應(yīng)的破碎方式將由拋碎逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟ニ椤Ｒ虼?，為了使研磨設(shè)備的研磨介質(zhì)球滿足沖擊和研磨的要求，需要進(jìn)行“分級”，將不同粒度的研磨介質(zhì)混合，以達(dá)到研磨效果。
